Przemysłowe urządzenia do warzenia piwa odnoszą się do zestawu maszyn używanych do warzenia piwa; jest szeroko stosowany w browarach, browarach i halach piwnych, obejmując cały proces, od transportu surowców po pakowanie gotowego produktu. W oparciu o skalę produkcji sprzęt ten dzieli się na małe, średnie i duże systemy, każdy o innej konfiguracji i charakterystyce funkcjonalnej.
Mały-sprzęt do browarów (200–500 l)
Sprzęt do małych browarów-jest odpowiedni dla start-upów lub browarów-na mniejszą skalę. Podstawowe elementy obejmują warzelnię (system zacierania/gotowania), system fermentacji i systemy pomocnicze. Warzelnia ma zazwyczaj konstrukcję składającą się z dwóch- trzech-zbiorników,-składających się z kadzi zaciernej, kadzi filtracyjnej i kotła warzelniczego-wykonanych głównie ze stali nierdzewnej 304. Opcje ogrzewania obejmują systemy elektryczne lub systemy parowe-na małą skalę, uzupełnione mieszaniem-o zmiennej częstotliwości i kontrolą temperatury. System fermentacyjny składa się z 2–4 zbiorników fermentacyjnych o jednakowej wielkości; ich stożkowa konstrukcja ułatwia odzyskiwanie drożdży i obsługują zarówno tryby fermentacji piwa typu Ale, jak i Lager, wyposażone w zawory kontroli ciśnienia i pobierania próbek. Systemy pomocnicze obejmują kompaktowe agregaty chłodnicze, proste systemy CIP (Clean-Clean-Place), małe jednostki filtrujące oraz ręczne lub półautomatyczne urządzenia do napełniania.
Sprzęt browarniczy średniej skali- (500 l–5 ton)
Sprzęt browarniczy średniej skali-jest przeznaczony dla rozwijających się przedsiębiorstw lub przedsiębiorstw o umiarkowanej skali. Podstawowe elementy obejmują warzelnię, system fermentacji i systemy pomocnicze. Warzelnia wykorzystuje konstrukcję „trzech-zbiorników” z oddzielnymi zbiornikami, ogrzewaniem parowym i urządzeniami do odzyskiwania ciepła; system sterowania PLC pozwala na zaprogramowanie krzywych zacierania, aby umożliwić zautomatyzowaną produkcję. System fermentacyjny składa się z 6–12 zbiorników (dostępnych ze stali nierdzewnej 304 lub 316L) wyposażonych w podwójną-konstrukcję chłodzenia zapewniającą szybsze obniżanie temperatury,{{10}wysoko precyzyjną kontrolę temperatury, automatyczną regulację ciśnienia i kompleksowe systemy odzyskiwania drożdży. Systemy pomocnicze obejmują scentralizowane agregaty chłodnicze, w pełni zautomatyzowane systemy CIP, systemy filtracji i półautomatyczne linie do butelkowania lub kegowania.
Sprzęt browarniczy na dużą skalę- (ponad 5 ton)
Urządzenia browarnicze na dużą-skalę są odpowiednie dla dojrzałych przedsiębiorstw lub przedsiębiorstw przechodzących znaczną ekspansję mocy produkcyjnych. Podstawowe elementy obejmują warzelnię, system fermentacji i systemy pomocnicze. System zacierania wykorzystuje moduł ciągłego zacierania o konfiguracji równoległej (z modułami aktywnymi i rezerwowymi) oraz konstrukcję ze stali nierdzewnej 316L; wykorzystuje ogrzewanie parowe z odzyskiem ciepła, zautomatyzowany transport surowców,-precyzyjne ważenie oraz w pełni zautomatyzowane sterowanie z możliwością zdalnego monitorowania. System fermentacji składa się z 20–50 zbiorników zarządzanych w klastrze, wykonanych ze stali nierdzewnej 316L i wyposażonych w scentralizowane chłodzenie glikolem,-precyzyjną kontrolę temperatury, obsługę wieloetapowych-profilów fermentacji, kompleksową sieć czujników, zautomatyzowaną stację CIP i jednostkę odzysku CO₂. Systemy pomocnicze obejmują wielostopniową-sterylną filtrację membranową,-szybką, w pełni zautomatyzowaną linię do napełniania, laboratorium wyposażone w pełen zestaw precyzyjnych przyrządów testujących, a także systemy wytwarzania energii i oczyszczania ścieków.
